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    基本信息

    咨詢電話:010-62885261 13051501222

    現場效率改善與IE技術

    【開課時間】2022年03月17日-2022年03月18日
    【培訓師資】專家
    【課程費用】¥3,880 
    【培訓地區】江蘇 - 蘇州
    【人 氣 度】249次
    【課件下載】點擊下載課程綱要Word版

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    課程內容

                                                                生產管理系列  公開課    

     

    現場效率改善與IE技術    

      

      

     

    課程背景


    “模具是工業之母、IE是工業之父,母親把你生下來,父親培養你長大!焙芎玫脑忈屃斯I工程在生產管理中的作用。IE是系統的對工作進行研究的方法,而“時間研究”和“方法研究”作為工作研究的具體方向,值得您學習、掌握和加以運用。

    通過講解現代IE技術 - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具,發現和消除產品生產過程中的全部浪費與不合理之處,從而提高勞動生產率,讓學員掌握工業工程的框架和主要知識點,學員將得到一個很好的學習經驗。通過對工藝流程、作業流程、動作方法的分析,讓工作運用在創造價值的活動中。通過分析改善,識別出工作過程中不增值的流程、步驟、動作,識別出過程中的浪費,運用5W1H分析和ECRS方法實施改善,達到提升生產效率、降低成本、保證產品質量的目標。

    生產線平衡、時間研究、損時分析、程序分析、作業分析、動作分析已然是生產管理人員改善生產效率中必須具備的技能。

    課程結合大量實案例及圖片,讓學員能夠把技術與管理進行有機的結合。學習后可立即為企業制定出生產標準、勞動定額工時、工藝流程及現場管理優化等進行實務操作,并延展到企業經營活動的全過程,追求企業經營有效投入和經濟產出的最大化、價值最大化。

     

    課程收益


    1、掌握什么是有價值的事,如何識別無價值的過程和業務

    2、掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費

    3、掌握程序、動作、時間分析和改善

    4、掌握如何快速切換生產線和產品(SMED),大大縮短換線時間

    5、掌握如何提高設備綜合效率(OEE)

    6、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失

     

    課程特色


    通過大量的案例分析、實例評點及模擬實戰訓練,分析和研究生產現場中存在的浪費,運用IE手法系統地改善和設計消除各種對產品不增值的活動,使學員快速掌握IE方法和工具,開拓創新思維,有效地提高生產現場診斷與改善能力。

     

    課程對象


    生產部、工程部、IE∕PE部、品質部、開發設計部等企業各層管理人員。

     

    課程大綱


    第一部份:你的企業為何需要工業工程(IE)

    1、中國制造業面臨新的競爭環境

    2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力

    3、工業工程(IE)四個基本功能----規劃、設計、評價和創新

    4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念

    1)顧客和質量理念

    2)成本和效率理念

    3)問題和變革理念

    4“三化意識

    5)全局和整體關系

    6)以人為本理念

    5、工業工程(IE)的起源和發展

    6、討論:你的公司為何需要工業工程(IE)

    第二部份:工業工程(IE)在如何企業中實施

    1、工業工程(IE)在企業的組織活動

    2、工業工程(IE)和精益生產活動

    3、工業工程(IE)和TPM(全面設備管理)改善活動

    4、工業工程(IE)項目實施過程

    5、討論:你的公司如何開展工業工程(IE)

    第三部份:認識你工作的浪費、劣質成本和價值分析

    1、什么是劣質成本

    2、常見的八大的浪費分析

    3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質冰山

    4、價值分析之手段----VSM價值流程圖

    5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本

    第四部分:工程分析與改善

    1、程序分析和改善

    2、線路分析和改善

    3、人機分析和改善

    4、聯合分析和改善

    5、雙手操作分析和改善

    6、流程重組、合并、刪減

    第五部分:動作分析與改善

    1、動素介紹――17種動素說明

    2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握

    3、動作經濟10條原則分述

    4、研討與演練

    第六部分:作業測定和標準化

    1、時間測定方法――測定方法與應用

    2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算

    3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例

    4、標準化作業實施方法

    1)制造工藝標準化實施步驟

    2)工序安排及作業內容標準化

    3)標準化作業指導書(WI)制定及員工培訓

    4)生產條件標準化:設備工具、物料

    5)員工作業動作標準化

    6)標準化作業與效率質量的關系

    5、研討及演練

    第七部份:快速換裝與調整

    1、豐田公司發明的SMED法

    2、快速換裝的改進成果介紹

    3、快速換裝的基本方法

    4、快速換裝的實施細則

    5、快速換裝的作用

    6、SMED法的演練

    7、快速換裝案例介紹

    第八部份:降低設備損失

    1、阻礙設備效率化的八大損失

    2、阻礙人的效率化的五大損失

    3、其它三大損失

    4、如何降低損失

    1)降低計劃性損失

    2)降低外部因素損失

    3)降低故障損失

    4)降低等待損失

    5)降低臨時小停機損失

    第九部份:如何消除人的失誤損失----防錯法

    1、工作中人的十大錯誤分析

    2、呆子也不會出錯的工作方法

    1)不需要人的注意力

    2)不需要經驗和技術

    3)人人都不會出錯的方法

    3、十大防錯方法

    4、防錯方法應用討論

    第十部分:生產線效率管理

    1、生產線的特性、幾種形式

    2、生產線平衡分析與步驟

    3、生產線平衡率計算方法

    4、生產線平衡改善方法

    5、生產線平衡改善案例

    6、混合生產線平衡

    7、混合生產線排序

    8、混合生產線演練

    9、單元化生產線設計步驟

    1)產品分族的重要性、產品分族方法

    2)設備加工型單元線節拍設定方法

    3)單元流水線節拍設定原則

    4)作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定

    5)直線型、U型、Y型、復合型

    6)工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

    7)工序半成品緩沖庫存、物料補充系統/數量、頻率

    第十一部份:如何幫助員工學習和成長

    1、學習曲線

    2、標準化

    3、激勵

    第十二部份:成本降低綜合案例分享

     

    講師介紹


     講師團專家授課!

     

     

       


    課程名稱:現場效率改善與IE技術

    課程時間2022年3月17-18日

    課程地點:蘇州 

    課程費用:3880/


                                     

     

    聯系方式:中企聯企業培訓網
    咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218
    聯 系 人:潘宏利 13051501222
    電子郵箱:phL568@163.com
    網 址:www.i-sell.net


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